레이저 그루빙 기술의 장점   베벨 절단의 품질은 공작물이 단단히 용접될 수 있는지 여부를 결정합니다. 전통적인 금속 절단 베벨은 주로 선삭, 평면 가공, 밀링, 연삭 및 기타 방법으로 만들어집니다. 절단된 공작물에는 일반적으로 깊은 절단 자국, 큰 열 변형, 큰 간격 및 누락된 아크 각도가 있습니다. 이후 스플라이싱 처리가 어렵습니다. 그리고 전통적인 공정은 지루하고 생산 효율이 낮으며 대량 베벨 절단 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 3차원 5축 레이저 절단 장비의 적용은 금속 부품 가공에 획기적인 발전을 가져왔으며 선박,

파이버 레이저 커팅 머신은 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 레이저 커팅 머신입니다. 파이버 레이저는 국제적으로 개발된 새로운 파이버 레이저로, 고에너지 밀도 레이저 빔을 출력하여 공작물 표면에 모여 초미세 초점 스폿이 조사하는 영역에서 공작물을 순간적으로 녹이고 기화시킵니다.   그러나 파이버 레이저 절단기는 만병통치약이 아니며 우수한 가공 성능을 볼 뿐만 아니라 가공 재료 특성 제한과 같은 현재의 한계에도 주의를 기울여야 합니다.   첫째, 파이버 레이저 절단기 가공 수업. 섬유 레이저 절단기는 주로 금속 레이저 절단기

레이저 절단 금속에 영향을 미치는 요인   1. 레이저의 파워   실제로 파이버 레이저 절단기의 절단 능력은 주로 레이저의 출력과 관련이 있습니다. 오늘날 시장에서 가장 일반적인 전력은 1000W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000W입니다. 고출력 기계는 더 두껍거나 더 강한 금속을 절단할 수 있습니다.   2. 절단시 사용하는 보조가스   일반적인 보조 가스는 O2, N2 및 공기입니다. 일반적으로 탄소강은 99.5%의 순도를 요구하는 O2로

레이저 커팅 머신을 사용할 때 레이저 커팅 머신의 사용 기술과 예방 조치를 숙달하면 작업을보다 효율적으로 수행 할 수 있으므로 많은 작은 세부 사항과주의를 기울여야하는 몇 가지 예방 조치가 있습니다. 자세히 소개하겠습니다. 레이저 커팅 머신이 절단 될 때, 더 나은 효율성과 절단 품질을 달성하기 위해, 다음과 같은 레이저 커팅 머신 사용 기술을 배울 가치가 있습니다 : 1. 얇은 강판의 모서리를 레이저로 절단 할 때 레이저의 과열은 용융 코너를 생성하고 모서리에 작은 반경이 생성되어 레이저의 고속 절단을 유지하고 더 나은 절단

이점: 1. 높은 정밀도 : 정밀 액세서리 절단 및 다양한 공예 단어 및 그림의 미세 절단에 적합합니다. 2. 빠른 속도 : 와이어 절단의 100 배 이상. 3. 열에 영향을받는 영역은 작고 변형하기가 쉽지 않습니다. 절단 솔기는 부드럽고 아름다우며 사후 처리가 필요하지 않습니다. 4. 높은 비용 성능 : 가격은 동일한 성능의 CO2 레이저 절단기의 1/3 및 동일한 기능을 가진 CNC 펀칭기의 2/5에 불과합니다. 5. 사용 비용은 매우 낮습니다 : 동일한 CO2 레이저 커팅 머신의 1 / 8 ~ 1 / 10 만 시간당 비용은