레이저 그루빙 기술의 장점

레이저 그루빙 기술의 장점

베벨 절단의 품질은 공작물이 단단히 용접될 수 있는지 여부를 결정합니다. 전통적인 금속 절단 베벨은 주로 선삭, 평면 가공, 밀링, 연삭 및 기타 방법으로 만들어집니다. 절단된 공작물에는 일반적으로 깊은 절단 자국, 큰 열 변형, 큰 간격 및 누락된 아크 각도가 있습니다. 이후 스플라이싱 처리가 어렵습니다. 그리고 전통적인 공정은 지루하고 생산 효율이 낮으며 대량 베벨 절단 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 3차원 5축 레이저 절단 장비의 적용은 금속 부품 가공에 획기적인 발전을 가져왔으며 선박, 항공 우주, 자동차 제조, 엔지니어링 기계 및 기타 관련 지원 3차원 부품의 절단 요구를 더 잘 충족시킵니다. 그루빙 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 후판 베벨 효율적인 절단

그루빙은 최대 30mm 두께의 금속판 절단을 지원합니다. 레이저 커팅 그루브 플레이트는 기존의 그루브 플레이트 공정과 비교하여 두께가 크게 증가하여 기업이 가공 범위와 응용 시나리오를 넓히고 생산 효율성을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.

2. 안정적인 생산 및 일괄 처리

전통적인 절삭 홈은 외부 요인에 쉽게 영향을 받아 절삭 공정이 불안정하고 가공 부품의 품질이 고르지 않아 생산성이 떨어집니다. 베벨 절단에 레이저 장비를 사용하면 절단 정확도, 안정적인 절단 품질을 효과적으로 보장하고 가공 오류를 줄일 수 있습니다. 홈 부품의 일괄 처리에 적합합니다.

3. 다중 슬롯 절단 지원

3차원 5축 레이저 절단 헤드는 다양한 재료의 두께 및 용접 요구 사항에 따라 장비 축을 정밀하게 제어할 수 있으며 기존의 선형 절단 방법을 깨고 K, V, Y, U, X 및 기타 절단 슬롯을 지원합니다. , 생산 공정 절약, 제로 갭 절단으로 용접의 어려움을 줄이고 판금 가공의 효율성을 향상시킵니다.

4. 홈 가공 품질 향상

3D 5축 레이저 절단 헤드는 공작물의 3D 형상 표면을 절단하고 다듬을 수 있습니다. 2차 가공 없이 최대 45° 홈파기 일회성 성형을 지원합니다. 공작물을 용접에 직접 사용할 수 있으므로 기존의 다이 펀칭 및 트리밍 공정을 효과적으로 대체하여 생산 주기를 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 홈 가공 비용 절감

전통적인 그루브 부품 가공은 절단 및 연마 공정에 많은 수작업 참여가 필요합니다. 절단에 레이저 장비를 사용하면 기업이 인건비와 시간 투자를 효과적으로 줄이고 어려운 채용 문제를 효과적으로 해결하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.